四川凯力威科技******有限公司
进口轴承、直线轴承潜在供应商遴选公告
******有限公司启动进口轴承、直线轴承潜在供应商遴选，欢迎符合资质、满足要求的供应商参与遴选。
一 、项目概况：
通过公开遴选，选择通过资质的潜在供应商纳入******有限公司进口轴承、直线轴承项目库，并按本公司相关规定高效推进工作开展。
（一）项目名称：进口轴承、直线轴承潜在供应商遴选
（二）项目编号：凯力威招〔2025〕 62号
二、进口轴承、直线轴承产品供货技术标准。
进口轴承、直线滑块应按照以下相关技术标准规范要求提供：
序号 | 编号 | 名称 | 分类 |
1 | GB/T 272-1993 | 滚动轴承代号方法 | 轴承 |
2 | GB/T 275-1993 | 滚动轴承与轴和外壳的配合 |
3 | GB/T 7810-1995 | 滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸 |
4 | GB/T 14364-1993 | 船舶轴系滑动式中间轴承 |
5 | GB/T 1174-1992 | 铸造轴承合金 |
6 | FZ/T 92013-2006 | SL系列上罗拉轴承 |
7 | FZ/T 92024-2006 | LZ系列下罗拉轴承 |
8 | GB/T 10445-1989 | 滑动轴承整体轴套的轴径 |
9 | GB/T 10446-1989 | 滑动轴承整圆止推垫圈尺寸和公差 |
10 | GB/T 10447-1989 | 滑动轴承半圆止推垫圈要素和公差 |
11 | GB/T 12613.1-2002 | 滑动轴承卷制轴套第1部分:尺寸 |
12 | GB/T 12613.2-2002 | 滑动轴承卷制轴套第2部分:外径和内径的检测数据 |
13 | GB/T 12613.3-2002 | 滑动轴承卷制轴套第3部分:润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴 |
14 | GB/T 12613.4-2002 | 滑动轴承卷制轴套第4部分:材料 |
15 | GB/T 12764-1991 | 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案 |
16 | GB/T 12765-1991 | 关节轴承安装尺寸 |
17 | GB/T 12948-1991 | 滑动轴承双金属结合强度破坏性试验方法 |
18 | GB/T 12949-1991 | 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套 |
19 | GB/T 13345-1992 | 轧机油膜轴承通用技术条件 |
20 | GB/T 14036-1993 | 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 |
21 | GB/T 14910-1994 | 滑动轴承厚壁多层轴承衬背技术要求 |
22 | GB/T 16643-1996 | 滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸 |
23 | GB/T 16748-1997 | 滑动轴承金属轴承材料的压缩试验 |
24 | GB/T 16925-1997 | 混凝土及其制品耐磨性试验方法(滚珠轴承法) |
25 | GB/T 16940-1997 | 直线运动支承直线运动球轴承外形尺寸和公差 |
26 | GB/T 18254-2002 | 高碳铬轴承钢 |
27 | GB/T 18323-2001 | 滑动轴承烧结轴套的尺寸和公差 |
28 | GB/T 18324-2001 | 滑动轴承铜合金轴套 |
29 | GB/T 18325.1-2001 | 滑动轴承流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度 |
30 | GB/T 18326-2001 | 滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料 |
31 | GB/T 18327.1-2001 | 滑动轴承基本符号 |
32 | GB/T 18327.2-2001 | 滑动轴承应用符号 |
33 | GB/T 18329.1-2001 | 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 |
34 | GB/T 18330-2001 | 滑动轴承薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量 |
35 | GB/T 18331.1-2001 | 滑动轴承卷制轴套外径的检测 |
36 | GB/T 18579-2001 | 高碳铬轴承钢丝 |
37 | GB/T 18844-2002 | 滑动轴承损坏和外观变化的术语、特征及原因 |
38 | GB/T 19673-2005 | 直线运动滚动支承套筒型循环球直线运动轴承附件 |
39 | GB/T 20056-2006 | 滚动轴承向心滚针和保持架组件 尺寸和公差 |
40 | GB/T 20057-2006 | 滚动轴承 单列圆柱滚子轴承 平挡圈和套圈无挡边端倒角尺寸 |
41 | GB/T 20058-2006 | 滚动轴承 单列角接触球轴承 外圈非推力端倒角尺寸 |
42 | GB/T 20059-2006 | 滚动轴承额定动载荷和额定寿命基本额定动载荷计算中的间断点 |
43 | GB/T 20060-2006 | 滚动轴承圆柱滚子轴承可分离斜挡圈外形尺寸 |
44 | GB/T 2688-1981 | 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 |
45 | GB/T 271-1997 | 滚动轴承分类 |
46 | GB/T 273.1-2003 | 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案 |
47 | GB/T 273.2-2006 | 滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案 |
48 | GB/T 273.3-1999 | 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 |
49 | GB/T 274-2000 | 滚动轴承倒角尺寸最大值 |
50 | GB/T 276-1994 | 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 |
51 | GB/T 281-1994 | 滚动轴承调心球轴承外形尺寸 |
52 | GB/T 285-1994 | 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸 |
53 | GB/T 288-1994 | 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸 |
54 | GB/T 2889-1994 | 滑动轴承术语 |
55 | GB/T 290-1998 | 滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸 |
56 | GB/T 294-1994 | 滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸 |
57 | GB/T 296-1994 | 滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸 |
58 | GB/T 297-1994 | 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 |
59 | GB/T 299-1995 | 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸 |
60 | GB/T 300-1995 | 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸 |
61 | GB/T 301-1995 | 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 |
62 | GB/T 304.1-2002 | 关节轴承分类 |
63 | GB/T 304.2-2002 | 关节轴承代号方法 |
64 | GB/T 304.3-2002 | 关节轴承配合 |
65 | GB/T 304.9-1981 | 向心关节轴承技术条件 |
66 | GB/T 305-1998 | 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差 |
67 | GB/T 307.1-2005 | 滚动轴承向心轴承公差 |
68 | GB/T 307.2-2005 | 滚动轴承测量和检验的原则及方法 |
69 | GB/T 307.3-2005 | 滚动轴承通用技术规则 |
70 | GB/T 307.4-2002 | 滚动轴承推力轴承公差 |
71 | GB/T 308-2002 | 滚动轴承钢球 |
72 | GB/T 3086-1982 | 高碳铬不锈轴承钢技术条件 |
73 | GB/T 309-2000 | 滚动轴承滚针 |
74 | GB/T 3162-1991 | 滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差 |
75 | GB/T 3203-1982 | 渗碳轴承钢技术条件 |
76 | GB/T 3882-1995 | 滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸 |
77 | GB/T 3944-2002 | 关节轴承词汇 |
78 | GB/T 4199-2003 | 滚动轴承公差定义 |
79 | GB/T 4459.7-1998 | 机械制图滚动轴承表示法 |
80 | GB/T 4604-2006 | 滚动轴承径向游隙 |
81 | GB/T 4605-2003 | 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈 |
82 | GB/T 4648-1996 | 滚动轴承圆锥滚子轴承凸缘外圈外形尺寸 |
83 | GB/T 4661-2002 | 滚动轴承圆柱滚子 |
84 | GB/T 4662-2003 | 滚动轴承额定静载荷 |
85 | GB/T 4663-1994 | 滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸 |
86 | GB/T 5800-2003 | 滚动轴承仪器用精密轴承 |
87 | GB/T 5801-2006 | 滚动轴承48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差 |
88 | GB/T 5859-1994 | 滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸 |
89 | GB/T 5868-2003 | 滚动轴承安装尺寸 |
90 | GB/T 6391-2003 | 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 |
91 | GB/T 6445-2007 | 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸和公差 |
92 | GB/T 6930-2002 | 滚动轴承词汇 |
、93 | GB/T 7217-2002 | 滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘尺寸 |
94 | GB/T 7218-1995 | 滚动轴承凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸 |
95 | GB/T 7308-1987 | 滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法 |
96 | GB/T 7631.4-1989 | 润滑剂和有关产品(L类)的分类第4 部分:F组 (主轴、轴承和有关离合器) |
97 | GB/T 7809-1995 | 滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸 |
98 | GB/T 7811-2007 | 滚动轴承 参数符号 |
99 | GB/T 7813-1998 | 滚动轴承附件轴承座外形尺寸(1987年版) |
100 | GB/T 7948-1987 | 塑料轴承极限PV试验方法 |
111 | GB/T 8597-2003 | 滚动轴承防锈包装 |
112 | GB/T 8740-2005 | 铸造轴承合金锭 |
113 | GB/T 9160.1-2006 | 滚动轴承附件第1部分：锥形衬套 |
114 | GB/T 9160.2-2006 | 滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置 |
115 | GB/T 9161-2001 | 关节轴承杆端关节轴承 |
116 | GB/T 9162-2001 | 关节轴承推力关节轴承 |
117 | GB/T 9163-2001 | 关节轴承向心关节轴承 |
118 | GB/T 9164-2001 | 关节轴承角接触关节轴承 |
119 | HG/T 3980-2007 | 汽车轴承用密封圈 |
120 | JB/T 10650-2006 | 冶金设备用带座剖分式滚动轴承 |
121 | JB/T 10781-2007 | 四螺柱滚动轴承座 型式与尺寸 |
122 | JB/T 4071.1-2007 | 轴承套圈磨床 第1部分：外表面磨床 精度检验 |
123 | JB/T 4071.2-2007 | 轴承套圈磨床 第2部分：内表面磨床 精度检验 |
124 | JB/T 4334-2006 | 静压空气轴承透平膨胀机 技术条件 |
125 | JB/T 5314-2002 | 滚动轴承 振动（加速度）测量方法 |
126 | JB/T 7293－2007 | 内燃机主轴承盖 螺栓与螺母 技术条件 |
127 | JB/T 9049-2007 | 轧辊油膜轴承 |
128 | JB/T 9921.2-2007 | 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 第2部分：技术条件 |
129 | YB/T 5144-2006 | 轴承保持器用碳素结构钢丝 |
130 | JB/T 1255－2001 | 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 |
直线滑块轴承技术要求：
1、滚珠滑块体采用符合DIN EN 10088的耐腐蚀钢材制成。
2、滚珠滑块体、滚珠导轨以及所有钢制部件采用符合DIN EN 10088要求的耐腐蚀钢材制成。
3、钢制滚珠滑块体和滚珠导轨，表面带亚光银色防腐硬铬镀层。
4、使用温度范围，短时间最高温度允许达到100°C，对于不带滚珠链的滚珠滑块：温度下限：–10°C。
5、滚珠导轨导向系统的摩擦系数μ约为0.002至0.003（不包括密封件摩擦）。
6、精度等级及其公差达到所报计划型号的要求，每个元件可以随时互换（同一品牌）。
7、在一般负荷条件下，可以实现最长10000公里的行程无需补充润滑。要确保其功能，必须保证没有液体侵蚀，并且污染程度也比较小，最高工作温度为60°C。
8、对不同应用的各种要求，提供各种不同材质的滚珠滑块、滚珠导轨（见表）
序号 | 零件 | 滚珠滑块 | 滚珠滑块 | 滚珠滑块 | 滚珠滑块 | 滚珠滑块 | 滚珠滑块 |
A | B | C | D | E | F |
钢制 | 钢制(高速) | 铝制 | Resist NR | Resist NR II | Resist CR |
1 | 滚珠滑块体 | 热处理钢 | 热处理钢 | 锻造铝合金 | 耐腐蚀钢 1.4122 ? ? | 耐腐蚀钢 1.4122 | 热处理钢 表面镀铬 |
? | 滚珠 | 耐磨轴承钢 | Si3N4 | 耐磨轴承钢 | 耐磨轴承钢 | 耐腐蚀钢 1.4122 | 耐磨轴承钢 |
? | 返回单元 | 塑料 (TEE-E醚酯型热塑弹性体) |
? | 滚珠导向 | 塑料POM (尼龙PA6.6) |
? | 密封板 | 塑料 (TEE-E醚酯型热塑弹性体) |
? | 螺纹板 | 耐腐蚀钢1.4306 |
? | 紧定螺钉 | 耐腐蚀钢1.4301 |
? | 法兰螺拴 | 碳素钢 | 耐腐蚀钢 1.4303 | 碳素钢 |
? | 润滑嘴 | 耐腐蚀钢 1.4305 |
? | 滚珠导轨 | 热处理钢 | 耐腐蚀钢 1.4116 | 热处理钢 |
? | 防护带 | 耐腐蚀钢1.4310 |
? | 防护带扣 | 铝合金 表面阳极氧化 |
? | 带螺帽的夹紧螺栓 | 耐腐蚀钢1.4301 | ? | ? | ? | ? | ? |
规格型号、质量要求等具体参数以每次招标资料为准，最终解释权归甲方。
三、产品标志、包装、运输、贮存等要求
3.1 标志
每个国产液压气动件应有下列清晰标志。
a)规格；
b)商标、厂名或地名；
c)检验合格标记。
3.2 包装
包装应符合外胎产品的需要。
3.3 运输
3.3.1在运输过程中，应防止任何机械损伤。
3.3.2在运输过程中，应防止阳光直射、雨雪浸淋，不应与酸、碱等有损伤国产液压气动件质量的物质接触。
3.3.3装卸以及转运途中，应防止由于垛码过高或过重而损伤码垛下面的装箱以及其中的产品。
3.4贮存
3.4.1产品在贮存期间，不应与酸、碱等有损伤国产液压气动件质量的物质接触。
3.5产品试验方法
国产液压气动件乙方在产品出厂前应按照国家标准的外观质量标准进行检查、检验。
3.6乙方检验要求：乙方对国产液压气动件逐条进行外观检查，合格产品加盖“合格”印章。
四、遴选评审方法：综合评分法（只有通过了初步评审且详细评审综合得分达到80分及以上的申请人才能入选）
五、资格审查：资格后审。
六、潜在供方入库单位数量：3家。按综合评分80分以上排序，取前3名，若与第3名分数相同也同样获得合格入库单位资格；若最终评审通过的潜在供应商低于3家合格，则该库暂不启用，但保留本次评审合格入库单位资格。
七、遴选有效期：原则上自发布之日起至遴选申请文件递交截止时间前有效，原则上在相应时效内均可提供申请材料。
八、申请人资格要求：
（一）申请人资质须具备：
1.企业资质要求：具有有效的营业执照；经营范围需涵盖拟提供的产品或服务，（证照表述与类别要求有文字差异的，以遴选人现场判断为准）。
2.（1）提供本公司最新月份《国家信用信息公示系统》行政处罚信息、列入经营异常名录信息截图（需带有明确时间节点）或截止开标时间前最新月份的《信用中国》企业信用信息报告；
（2）提供未列入政府采购黑名单及不良行为记录的截图（需带有明确的时间节点）；（遴选人不接受列入******集团及其下属子公司招标失信行为“黑名单”的单位参加该项目）。
（二）是否接受联合体申请：不接受。
九、交货要求：分批交付，订单下达之日起30天交付完毕。
十、结算及帐期：******银行承兑结算，货到检测合格，开具增值税发票，挂账后60天付款。????
十一、潜在供应商报名操作流程：
（一）报名时同步上传以下资料：
①针对本项目的经办人介绍信(请注明经办人联系方式及邮箱）。
②经办人身份证复印件。
③有效的企业营业执照副本。
（二）登录建易采平台网站（******/），在网站首页选择【投标方/供应商登录】，进入后点击【立即注册】进行注册以及实名认证（若已经注册，直接登录即可）。
（三）注册认证通过后，通过上述入口登录系统，在系统左上角点击【切换】按钮，切换到【投标管理系统】，点击“采购信息”进入采购公告列表。
（四）在公告列表找到对应项目，点击【查看详情】，进入后点击【我要参与】，核对信息无误后，在附件区同步上传十一、（一）中要求的资料。点击【提交】，等招标方审核通过后即可完成项目报名。
（五）项目报名成功的供应商，选择对应的项目进入标段，点击【采购文件下载】，下载遴选申请文件。
注：请各位潜在投标人(供应商)提前在平台上注册账号并完成实名认证，平台技术支持电话:400-086-7788(工作日09:00-17:30)
十二、递交遴选申请文件的时间、方式、地点及遴选答疑、评审时间：
（一）凡有意参加本项目的供应商，请于2025年9月29日9时00分至2025年10月11日17时00分(北京时间，下同)登录建易采电子招标采购云平台（******/）进行网上报名；
（二）地点：四川凯力威科技******有限公司******办公室或******办公室；
（三）遴选答疑方式：电话答疑。答疑电话：******（李先生）。
（四）遴选申请人评审：
①评审时间：2025年10月23日15时30分。
②申请人提交资料及评审内容：见附件“遴选申请文件”。
③评审地址：四川凯力威科技******有限公司******办公室。?
十三、发布遴选公告媒介：
******有限公司官网发布。
十四、联系方式：
遴选人：四川凯力威科技******有限公司
项目联系人：******（李先生）
******办公室联系人： ****** （文女士）
邮箱：******?????????????
?????????????????????????四川凯力威科技******有限公司
????????????????????????????******办公室
??????????????????????????????2025年9月29日
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